一般情況下液壓柱塞泵維修都采用現(xiàn)場診斷技術來診斷數(shù)控機床的液壓故障，由現(xiàn)場維修人員使用一般的檢查工具或通過感覺器官的問、看、聽、摸、嗅等對機床進行故障診斷。目前，現(xiàn)場診斷技術被廣泛采用，但它需要有豐富的實踐經(jīng)驗。為了高效率地查找液壓故障原因，必須設定一個合理的故障檢測次序。確定故障檢測次序有兩個原則：一是根據(jù)故障原因可能性大小排序;二是根據(jù)元件或部件的拆卸和裝配的難易程度排序。
①按故障原因可能性大小排序 在故障分析過程中，應先對最可能存在的故障懷疑點作深入的檢查，排除后，再檢查可能性相對較大的故障懷疑點。確定故障原因可能性大的依據(jù)如下。
a.比較明顯地出現(xiàn)與故障原因相關的特征信息的元件出故障的可能性大。如圖E所示MJ-50型數(shù)控車床在工作中若卡盤、刀架、尾座套筒的運動都不正常，則應該首先懷疑各個分支油路的公共部分——液壓油、過濾器、液壓泵和公共管路是否通暢。
b.在相同情況下，先檢查使用時間長的元件、負載率高的元件、被證明是質量差易出故障的元件以及對液壓油污染敏感的元件。也可按照有關的統(tǒng)計結論確定故障原因可能性的大小，就是當出現(xiàn)故障以后，根據(jù)長年積累獲得的統(tǒng)計結論，先檢查概率值大的故障點。
②按拆卸與觀測的難易程度排序 面對液壓故障的多種可能原因，在各種故障原因可能性大小并不清楚的情況下，應按照拆卸分解及觀測液壓元件的難易程度設定檢測次序，即先檢查比較容易觀察測試或易于拆卸的元件與環(huán)境因素(如油、電氣系統(tǒng)、冷卻水等)，再檢查較難拆卸的元件，特別是體積大、質量大的元件;先檢查外部因素，再檢查元件內部;先檢查比較簡單的元件，再檢查結構功能比較復雜、其狀況不甚明了的元件。就各元件而言，應先檢查閥，再檢查泵，最后檢查液壓缸與液壓馬達。
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